冷凝+膜分离处理设备介绍

1、增压冷凝控制

针对油气组成成分利用安托万计算罗进行有机气体分子饱和蒸气压的计算，针对主要有机气体组成的C3~C12气体种类计算不同温度下的相态转变条件，控制不同压力下的冷凝时长队液化产物分离后残余其他再次进入膜分离系统行分离。

2、膜分离工艺

经过冷凝工艺后排出的残余油气进入到膜分离系统，利用油气中残留的少量油气中，大小分子的透过性不同，来实现分子分离技术，分离处理后的分子进入常减压装置使气体压力进入常压状态，完成对混合气体的相变液化，实现对油气的彻*回收,从而保证尾气排放浓度的超低排放。 

3、冷凝+膜分离处理设备相关型号介绍

RP3000-LM2 冷凝+膜分离     适用于年销量3000吨以下油站使用，用电能耗*低。 排放值上限 10g/m3 。

RP3000-LM5 冷凝+膜分离     适用于年销量5000吨以下油站使用，罐压控制效率快。 排放值上限小于10g/m3。

RP3000-LM8 冷凝+膜分离     适用于年销量8000吨以下油站使用，罐压控制效率快。 排放值上限小于10g/m3 。

全新的气体膜分离技术是挥发性有机气体和空气分离的第三代气体膜分离技术，与第一代气体渗透膜技术和第二代吸附分离技术及如今的气体分子筛分分离技术相比，全新的第三代气体膜分离技术有着以下不可比拟的优点：

1、首先是随着第三代气体膜分离技术分离效率较前两代气体膜的提高，使得对于VOCs废气的处理能够效率更高，能耗更低，对废气处理后的尾气排放长期稳定的达标。而且它的分离过程更加清洁环保，不会产生二次污染，设备运行平稳，占地面积更小。

2、其次是设备使用寿命长，与吸附性油气分离相比，膜分离没有吸附-饱和-解吸流程以及更换吸附剂等工序，因此只要不是接触对膜损害性较强的物质，一般不会出现故障，正常情况下，膜的使用寿命都在5年以上。

3、再次是其安全性高。和吸附性油气分离封闭系统相比，膜分离系统是一个开放性的系统，运行过程中不存在油气因相变热产生的隐含的安全隐患，也不会因为系统压力的骤然变化产生相关危险。

4、还有就是膜分离需要的辅助设备较少，投资较少。

总之，膜分离技术是一个集回收和排放达标的系统，目前是世界上*的、合理的、低成本的油气回收技术。